影響熱鍍鋅鍍層厚度的要素主要有：基體金屬成分、鋼材的外表粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及散布狀況、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾許尺度、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的世界和我國(guó)熱鍍鋅規(guī)范都依據(jù)鋼材厚度區(qū)分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及部分厚度應(yīng)到達(dá)相應(yīng)厚度，以斷定鋅鍍層的防腐蝕功能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)到熱平衡和鋅鐵交流平衡所需的時(shí)刻不同，構(gòu)成的鍍層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。因此，ISO規(guī)范、美國(guó)ASTM規(guī)范、日本JIS規(guī)范和我國(guó)規(guī)范在鋅鍍層厚度要求上略有不同，迥然不同。

現(xiàn)在熱鍍鋅的技術(shù)開(kāi)展又得到了新的提高，對(duì)出產(chǎn)技術(shù)又有了新的要求。

(1)機(jī)組向高產(chǎn)能開(kāi)展

20世紀(jì)90年代以來(lái)建造的熱鍍鋅機(jī)組向高產(chǎn)能開(kāi)展，山東熱鍍鋅全球產(chǎn)能在30萬(wàn)t/a以上的熱鍍鋅機(jī)組約有60余套巨大應(yīng)戰(zhàn)，總出產(chǎn)能力超越2800萬(wàn)t/a。

(2)機(jī)組專(zhuān)業(yè)化

出產(chǎn)轎車(chē)鍍鋅板與建材鍍鋅板選用不同類(lèi)型的機(jī)組出產(chǎn)，機(jī)組工藝、單體設(shè)備裝備及爐子選型更為合理，使出資作用顯著，產(chǎn)品成本下降。

(3)強(qiáng)調(diào)基板外表清潔

近年來(lái)建成的轎車(chē)板鍍鋅機(jī)組根本選用堿液電解清洗及全輻射管加熱爐的美鋼聯(lián)工藝經(jīng)濟(jì)增加，甚至在活套設(shè)備前后皆設(shè)置清洗段。為了下降出資，建材型鍍鋅機(jī)組多選用改良森吉米爾工藝，但機(jī)組多設(shè)置了清洗段，使基板外表更清潔，產(chǎn)品質(zhì)量更好。